Marzenie o podłodze bez zmartwień

Poniżej znajdziesz ogólne wytyczne i informacje dotyczące montażu parkietu. Do każdego etapu doradzamy, które produkty można zastosować. Szczegółowe metody i wytyczne dla poszczególnych produktów można znaleźć w kartach technicznych. Koniecznie zapoznaj się także z naszą broszurą dotyczącą tego zastosowania!

W dynamicznie rozwijającej się branży parkietowej DL Chemicals nieustannie wprowadza innowacje. Jako Twój zaufany partner w rozwiązaniach klejowych i fugowych od 1936 roku, oferujemy szeroką gamę produktów dostosowanych do profesjonalnego montażu podłóg drewnianych. Od różnorodnych gruntów, wyrównywarek i klejów do parkietu, po produkty wykończeniowe – możesz na nas liczyć, by zrealizować szeroki wachlarz projektów. Nawet w trudnych sytuacjach, takich jak problemy z wilgocią, słabo przylegające powierzchnie, nierówne podłoża czy skomplikowane warianty parkietu, DL Chemicals proponuje skuteczne rozwiązania.

Zrealizuj podłogę swoich marzeń bez obaw – z DL Chemicals u swojego boku.

1. Przygotowanie powierzchni

Gruntowanie

Gruntowanie wylewki przy użyciu preparatów takich jak Primer WB, Primer PU Turbo oraz DL Egaline primer niesie ze sobą wiele korzyści. Oto niektóre z nich:

Zmniejszenie siły ssącej powierzchni chłonnej
Poprawa przyczepności między podłożem a warstwą kleju lub wyrównawczą
Wiąże kurz i poprawia właściwości mechaniczne powierzchni podłoża
Lepsze rozprowadzenie kleju oraz zmniejszenie jego zużycia

Gruntowanie wiążące jest zdecydowanie zalecane w przypadku podłoży o dużej lub nierównomiernej chłonności, kruchych lub zakurzonych, ogrzewania podłogowego oraz podczas nakładania warstwy wyrównującej.

! Gładkie powierzchnie, takie jak płytki ceramiczne czy polerowany beton, zawsze powinny być dokładnie odtłuszczone i zmatowione przed nałożeniem gruntu.

! Należy przestrzegać minimalnego i maksymalnego czasu pracy po nałożeniu gruntu. Zbyt krótki lub zbyt długi czas oczekiwania osłabi przyczepność kleju. Czas ten można jednak ewentualnie wydłużyć poprzez przeszlifowanie gruntu.

Ochrona przed wilgocią

Parkiety i elastyczne wykładziny podłogowe wymagają wystarczająco suchego podłoża do optymalnego montażu. W przypadku, gdy podłoże nie jest całkowicie suche, czas oczekiwania na montaż można skrócić stosując epoksydowy primer blokujący wilgoć, taki jak Hydroblocker 2K, który również wzmacnia kruche i pylące podłoża oraz poprawia przyczepność kleju. Dodatkowo, w sytuacjach zagrożenia wilgocią wstępującą lub kapilarną, specyficzny primer blokujący wilgoć, taki jak Hydroblocker 3K, stanowi skuteczne rozwiązanie. Te primery składają się z systemu 2- lub 3-składnikowego i działają również jako wzmacniacze przyczepności dla kleju.

Jeśli nie jesteś pewien, który produkt wybrać, zapoznaj się z tabelą wyboru przygotowania podłoża w naszej broszurze

Wyrównywanie

Jeśli chodzi o uzyskanie idealnie gładkiej powierzchni pod instalację podłóg, proces wyrównywania podłoża jest niezbędny. DL Egaline, przeznaczony do usuwania niewielkich nierówności, oraz DL Maxi Egaline, dostosowany do większych nierówności, odgrywają kluczową rolę w tym procesie. Odpowiednie podłoża do wyrównywania to wylewki cementowe, beton, zaprawa, płytki oraz polerowany beton. Ważne jest, aby pamiętać, że tych produktów nie należy stosować na wilgotnych lub niestabilnych (drewnianych) podłożach ani na wylewkach anhydrytowych.

Wyrównanie podłoża znacznie poprawia jego równość i zapewnia optymalną powierzchnię do klejenia. Należy zrozumieć, że nakładanie warstwy wyrównującej (o grubości co najmniej 3 mm) nie służy do regulacji poziomu lub poziomości ani do korekty mechanicznie wadliwych podłoży pod klejenie. Warstwa wyrównująca stanowi idealną bazę dla szerokiego zakresu materiałów podłogowych, w tym parkietu, winylu, LVT, linoleum, korka, wykładziny dywanowej, laminatu oraz płytek.

Dodatkowo zaleca się użycie gruntu przed nałożeniem warstwy wyrównującej. W przypadku podłoży niechłonnych, takich jak płytki ceramiczne czy polerowany beton, należy zastosować grunt DL Egaline Primer. W przypadku podłoży chłonnych, takich jak wylewka czy beton, należy zastosować grunt Primer PU Turbo i przeszlifować.

Jeśli nie jesteś pewien, który produkt wybrać, zapoznaj się z tabelą doboru przygotowania powierzchni w naszej broszurze

2. Klejenie parkietu

Początek idealnego klejenia parkietu

Dowiedz się więcej o znaczeniu wyboru odpowiedniego kleju tutaj.

Drewno wymaga uwagi

Zawartość wilgoci

Drewno ma tendencję do utrzymywania zawartości wilgoci w równowadze z wilgotnością powietrza lub otoczenia. Do momentu osiągnięcia równowagi wilgotnościowej, drewno będzie pochłaniać wilgoć z powietrza lub oddawać wilgoć do powietrza. Te wahania zawartości wilgoci w drewnie zwykle powodują jego pęcznienie lub kurczenie się. Ruch wilgociowy jest najbardziej wyraźny w płaszczyźnie stycznej (płaszczyźnie włókien) drewnianego elementu.

Inne czynniki wpływające

Oprócz jakości suszenia drewna, na stabilność wymiarową drewna mogą również wpływać inne czynniki: gatunek drewna, jakość drewna, sposób cięcia, smukłość profilu, obecność rowków skurczowych, sposób montażu oraz konstrukcja parkietu wielowarstwowego...

Smukłość profilu

Współczynnik smukłości elementu prostokątnego definiuje się jako stosunek szerokości do grubości elementu. Znaczne odkształcenia mogą wystąpić w przypadku smukłych profili (np. szerokich i cienkich listew parkietowych). Dlatego ważne jest dobranie odpowiedniego kleju do tego zastosowania.

Przykład: parkiet dębowy litego drewna o szerokości 200 mm i grubości 20 mm ma współczynnik smukłości równy 10 (= 200/20). Zaleca się, aby przy klejeniu parkietu litego nie przekraczać współczynnika smukłości 10.

Aklimatyzacja drewna

Pozwól parkietowi zaaklimatyzować się przez kilka dni w oryginalnym opakowaniu w odpowiednim pomieszczeniu. Zalecana temperatura powietrza wynosi 16°C - 22°C przy względnej wilgotności między 30% a 60%.

Sprawdź zawartość wilgoci

Sprawdź zawartość wilgoci drewna przed instalacją i porównaj ją z wartością zalecaną przez producenta. Instalacja jest zdecydowanie odradzana, jeśli wilgotność drewna jest poniżej 7% lub powyżej 11%.

Wewnątrz

Wilgotność względna powinna wynosić od 30% do 60%. Temperatura powietrza musi wynosić co najmniej 16°C.
Temperatura podłoża musi wynosić co najmniej 10°C i być co najmniej 3°C wyższa od punktu rosy powietrza otoczenia, aby uniknąć kondensacji.

Przygotuj podłoże

Podłoże musi również spełniać określone wymagania przed instalacją parkietu:

Podłoże musi być poziome i wystarczająco równe. W razie potrzeby równość można poprawić poprzez wyrównanie za pomocą DL (Maxi) Egaline.
Powierzchnia musi być odpowiednio sucha. Opcjonalnie można zastosować barierę przeciwwilgociową za pomocą Hydroblocker 2K lub Hydroblocker 3K.
Podłoże musi być wystarczająco mocne i mieć dobrą spójność powierzchni. W niektórych przypadkach stan powierzchni można poprawić za pomocą gruntu takiego jak Primer WB, Primer PU Turbo lub Hydroblocker 2K. Pęknięcia w jastrychu można naprawić za pomocą syntetycznej zaprawy naprawczej (Hydroblocker 2K + piasek).
Gładkie powierzchnie, takie jak płytki ceramiczne i polerowany beton, muszą być dokładnie odtłuszczone i zarysowane.

Ogrzewanie podłogowe

Jeśli parkiet jest układany na ogrzewaniu podłogowym, należy je wyłączyć co najmniej 48 godzin przed klejeniem.

Klej hybrydowy na bazie polimerów

Parabond Parquet range (Parabond Parquet 240, Parabond Parquet 340, Parabond Parquet 440, Parabond Parquet 540) składa się z elastycznych, jednoskładnikowych klejów do parkietu opartych na polimerach hybrydowych. Gotowe do użycia elastyczne kleje mają szerokie zastosowanie: do wszystkich rodzajów podłóg parkietowych, takich jak parkiet mozaikowy, parkiet lite z wpustem i wypustem, parkiet wielowarstwowy, lamparkiet... Nadają się także do trudnych gatunków drewna, takich jak buk, klon i bambus.

Również sztywny, dwuskładnikowy klej do parkietu Paracol Parquet 2C PU jest szczególnie mocnym klejem, odpowiednim do klejenia dużych desek parkietowych.

Kleje na bazie polimerów hybrydowych mają doskonałą przyczepność zarówno do podłoży chłonnych, jak i niechłonnych (na przykład do klejenia parkietów na starych płytkach ceramicznych) i mogą być stosowane na wylewkach z ogrzewaniem podłogowym. Kleje nie zawierają wody ani rozpuszczalników, co zmniejsza ryzyko odkształceń drewna.

Linia Parabond Parquet jest dostępna nie tylko w opakowaniach wiaderkowych, ale także w opakowaniach kartonowych.

W opakowaniach kartonowych klej do parkietu jest pakowany w worki foliowe po 7,5 kg każdy.

4. Ostatnie szlify

W procesie wykańczania wymarzonej podłogi materiał odgrywa kluczową rolę, zapewniając zarówno estetykę, jak i trwałą jakość. Od przygotowania podłoża po dodanie ostatnich detali — każdy etap wpływa na ostateczny efekt.

Po pierwsze, niezwykle ważne jest solidne przymocowanie różnych materiałów budowlanych. Dzięki Paracol Montagekit WB możesz pięknie wykończyć swój projekt bez użycia gwoździ czy śrub. W szerszym spektrum materiałów i podłoży Parabond 400 Standard okazuje się nieoceniony, oferując wszechstronne możliwości klejenia i montażu w wielu zastosowaniach.

W przypadku wykańczania konstrukcji drewnianych, takich jak łączenia na pióro i wpust w podłogach pływających, nie można przecenić znaczenia mocnego i trwałego połączenia. Paracol Wood D3 zapewnia wyjątkową przyczepność dla tych kluczowych elementów.

Precyzja i dbałość o detale wykończeniowe mają ogromny wpływ na ostateczny efekt. Paracryl Parquet to idealny uszczelniacz do twardych fug akrylowych w różnych odcieniach drewna, stosowany między parkietem a podłogami laminowanymi, listwami przypodłogowymi i ścianami, zapewniając jednolite i estetyczne wykończenie. Dodatkowo cechuje się doskonałą odpornością na ścieranie.

Podobnie, Paracryl Standard dopełnia starannego rzemiosła, skutecznie uszczelniając spoiny wokół ościeżnic drzwi i okien, złączy, listew przypodłogowych i ścian (również do malowania), przyczyniając się do estetycznego wykończenia całej instalacji.